Ang paghihiwalay sa mga mixer ng V ay nangyayari kapag ang iba't ibang mga sangkap ng isang halo, lalo na ang mga pulbos o butil na materyales, hiwalay dahil sa mga pagkakaiba -iba sa laki ng butil, density, o hugis. Maaari itong magresulta sa hindi pantay na timpla at humantong sa hindi pantay na kalidad ng produkto, na lalo na may problema sa mga industriya tulad ng mga parmasyutiko, pagkain, at kemikal. Ang pinakakaraniwang sanhi ng paghihiwalay sa mga mixer ng V at ang kanilang mga diskarte sa pagpapagaan ay kasama ang:
1. Mga pagkakaiba sa laki ng butil:
Sanhi: Kapag ang paghahalo ng mga materyales na may iba't ibang laki ng butil, ang mas maliit na mga particle ay may posibilidad na tumira sa pagitan ng mga mas malalaking, na nagiging sanhi ng halo na ihiwalay.
Pagpapagaan:
Kinokontrol na Paghahalo ng Oras: Gumamit ng pinakamainam na oras ng paghahalo upang matiyak na ang mga mas maliit na partikulo ay ganap na isinama sa mga mas malalaking bago maganap ang paghihiwalay.
Sieving: Mga materyales sa screen upang alisin ang mga malalaking kumpol o multa bago ihalo, na makakatulong na lumikha ng mas pantay na pamamahagi ng laki ng butil.
Unti -unti ang paglo -load: Ipakilala ang mas maliit na mga particle na dahan -dahan sa panghalo, na pinapayagan silang maipamahagi nang mas pantay -pantay sa mga mas malalaking partikulo.
2. Mga pagkakaiba sa density:
Sanhi: Ang mga materyales na may makabuluhang magkakaibang mga density (hal., Ang isang light powder na may halong siksik na butil) ay madaling kapitan ng paghiwalay, na may mas matindi na materyal na paglubog sa ilalim o mas magaan na materyal na tumataas sa tuktok.
Pagpapagaan:
Pre-Blending: pre-mix na mga bahagi ng katulad na density bago ipakilala ang mga ito sa V Mixer . Maaari itong mabawasan ang mga pagkakataon ng mas mabibigat na mga particle na naghihiwalay.
Kinokontrol na bilis ng pag -ikot: Ayusin ang bilis ng panghalo upang matiyak ang wastong timpla nang hindi nagiging sanhi ng labis na pag -aayos ng mga particle ng mas makapal.
Maingat na Pag -load ng Pag -load: Simulan ang paghahalo sa mga mas madidilim na materyales upang lumikha ng isang matatag na base para sa mas magaan na materyales, tinitiyak ang isang mas kahit na pamamahagi.
3. Mga katangian ng hugis at ibabaw:
Sanhi: Ang mga materyales na may hindi regular na mga hugis o iba't ibang mga texture sa ibabaw ay maaaring nahihirapang dumaloy nang pantay sa panahon ng proseso ng paghahalo, na nagiging sanhi ng clumping o paghihiwalay.
Pagpapagaan:
Ang paggamit ng mga angkop na adjuvants: Ang mga additives tulad ng mga binder o daloy ng ahente ay makakatulong na mapabuti ang daloy ng ilang mga materyales, pagbabawas ng paghiwalay.
Na-optimize na oras ng paghahalo at bilis: Ang mga parameter ng paghahalo ng fine-tuning, tulad ng bilis ng pag-ikot at oras ng paghahalo, ay maaaring mapabuti ang pagkakapareho kapag nagtatrabaho sa mga materyales ng hindi regular na mga hugis.
4. Mga pagkakaiba -iba ng nilalaman ng kahalumigmigan:
Sanhi: Ang mga materyales na may iba't ibang mga nilalaman ng kahalumigmigan ay maaaring makaapekto sa kanilang mga katangian ng daloy, na humahantong sa clumping o sticking, na maaaring maging sanhi ng paghihiwalay.
Pagpapagaan:
Mga antas ng kahalumigmigan ng kontrol: Tiyakin na ang mga materyales ay may katulad na mga nilalaman ng kahalumigmigan bago ihalo. Kung kinakailangan, ang mga tuyong materyales bago ang paghahalo upang maiwasan ang paghihiwalay ng kahalumigmigan.
Pagpapatayo/Kondisyon: Gumamit ng mga diskarte sa control ng kahalumigmigan, tulad ng pagpapatayo o pag -conditioning, upang magdala ng mga materyales sa isang mas pare -pareho na estado bago ihalo.
5. Paghahalo ng labis na karga:
Sanhi: Ang labis na pag -load ng V mixer na may sobrang materyal ay maaaring magresulta sa hindi mahusay na paghahalo, na humahantong sa paghihiwalay dahil ang mga materyales ay hindi malayang gumagalaw sa loob ng silid ng paghahalo.
Pagpapagaan:
Wastong paglo -load: Laging tiyakin na ang panghalo ay na -load ayon sa tinukoy na kapasidad nito. Pinapayagan nito para sa sapat na paggalaw ng mga materyales at tinitiyak ang mas pantay na timpla.
Kontrol ng Batch: Isaalang -alang ang paghahalo ng mas maliit na mga batch kung ang dami ng materyal ay masyadong malaki upang makamit ang pantay na timpla.
6. Hindi sapat na oras ng paghahalo:
Sanhi: Kung ang paghahalo ay tumigil nang maaga o hindi sapat na oras ng paghahalo ay pinahihintulutan, ang mga materyales ay maaaring hindi ganap na isama, na humahantong sa paghiwalay.
Pagpapagaan:
Na -optimize na oras ng paghahalo: Gumamit ng naaangkop na mga oras ng paghahalo para sa mga materyales na kasangkot upang matiyak ang buong homogenization. Gayunpaman, maging maingat sa hindi labis na paghahalo, dahil ito ay maaaring humantong sa iba pang mga isyu tulad ng materyal na pagkasira o henerasyon ng alikabok.
Automation at Pagsubaybay: Gumamit ng mga awtomatikong kontrol upang masubaybayan ang pag -unlad ng paghahalo, tinitiyak na nakamit ang nais na halo.
7. Hindi sapat o hindi pantay na pag -ikot:
Sanhi: Ang hindi pantay o mababang bilis ng pag-ikot ay maaaring maging sanhi ng ilang mga bahagi ng pinaghalong sa ilalim ng halo, habang ang iba ay labis na halo-halong. Maaari itong humantong sa hindi magandang pamamahagi at paghiwalay.
Pagpapagaan:
Ayusin ang bilis ng panghalo: Tiyakin na ang bilis ng pag -ikot ay na -optimize para sa mga materyales na halo -halong. Ang isang mas mataas na bilis ay maaaring kailanganin para sa mga pinong pulbos o maliit na mga batch, habang ang mas mabagal na bilis ay angkop para sa mas malaking mga particle o sensitibong materyales.
Pag -ikot ng pag -ikot: Tiyakin na ang pag -ikot ng panghalo ay kahit na at pare -pareho. Ang anumang mga mekanikal na isyu na nakakaapekto sa pag -ikot ay maaaring humantong sa hindi pantay na paghahalo at paghihiwalay.
8. Electrostatic Charge Build-Up:
Sanhi: Ang ilang mga materyales, lalo na ang mga pinong pulbos o polimer, ay maaaring makabuo ng mga singil ng electrostatic sa panahon ng paghahalo, na nagiging sanhi ng mga ito na magkasama o magkahiwalay batay sa singil.
Pagpapagaan:
Mga Ahente ng Antistatic: Gumamit ng mga ahente ng anti-static o mga additives sa mga materyales upang maiwasan ang singil ng build-up at mapadali ang mas mahusay na paghahalo.
Wastong saligan: Tiyakin na ang V Mixer at iba pang kagamitan ay maayos na saligan upang maiwasan ang static na akumulasyon.
9. Hindi sapat o hindi pantay na pag -load ng materyal:
Sanhi: Kung ang mga materyales ay hindi na -load nang pantay o sa tamang pagkakasunud -sunod, maaaring mangyari ang paghihiwalay. Totoo ito lalo na para sa mga materyales na may iba't ibang mga katangian ng daloy.
Pagpapagaan:
Mga Pamamaraan sa Paglo -load: Sundin ang wastong mga diskarte sa paglo -load, pagdaragdag ng mga materyales sa maliit, kinokontrol na mga bahagi upang matiyak kahit na pamamahagi.
Layered Loading: I -load ang V mixer sa mga layer, na nagsisimula sa mas malaking mga particle sa ilalim at unti -unting pagdaragdag ng mga mas pinong materyales sa itaas.
10. Panlabas na panginginig ng boses o paggalaw:
Sanhi: Ang mga panlabas na kadahilanan tulad ng mga panginginig ng boses mula sa kalapit na makinarya o hindi wastong pagpoposisyon ng panghalo ay maaaring humantong sa paggalaw ng mga materyales sa loob ng panghalo, na nagiging sanhi ng paghihiwalay.
Pagpapagaan:
Matatag na pagpoposisyon: Tiyakin na ang panghalo ay inilalagay sa isang matatag na ibabaw upang mabawasan ang mga panlabas na panginginig ng boses.
Paghihiwalay ng Vibration: Isaalang-alang ang paggamit ng mga platform ng paghihiwalay ng panginginig ng boses o pag-mount ng anti-vibration upang maiwasan ang mga panlabas na puwersa na makaapekto sa proseso ng paghahalo.
