Dense Phase Pneumatic Conveying: Mababang Bilis, Mataas na Presyon, Mas Kaunting Pagkasuot

Ang isang planta ng pagkain ay nawawalan ng halos 4 na porsyento ng bawat batch bilang alikabok at mga sirang butil habang inilipat mula sa mixer patungo sa linya ng pag-iimpake. Ang problema ay hindi ang hakbang ng paghahalo; ito ay isang dilute phase conveying line na tumatakbo sa 22 m/s, na hinahayaan ang bawat particle na tumama sa pipe wall at bawat liko. Pagkatapos mag-convert sa siksik na phase pneumatic conveying, ang pagkawala ng produkto ay bumaba sa ibaba ng 0.5 porsiyento at ang buhay ng pipe ay pinalawig mula humigit-kumulang isang taon hanggang higit sa apat. Karaniwan ang kinalabasan na iyon para sa mga materyal na abrasive, madaling masira, o madaling mahiwalay: ang siksik na bahagi ay gumagalaw ng parehong bulk solids sa isang fraction ng bilis, kaya ang mga particle ay dumudulas sa linya sa mga naka-pack na slug sa halip na bumangga sa mga fitting sa napakabilis na bilis.

Ano ang Siksik na Yugto Pneumatic Conveying?

Ang siksik na phase pneumatic conveying ay isang mababang bilis, mataas na presyon na paraan ng paglipat ng mga bulk powder at butil. Ang materyal ay hindi nasuspinde sa daloy ng hangin. Sa halip, ang isang compressor o blower ay naghahatid ng hangin sa humigit-kumulang 2 hanggang 8 bar (30 hanggang 100 PSIG), na nagtutulak ng naka-pack na hanay ng produkto sa pipeline. Ang materyal ay naglalakbay bilang mga buhangin sa ilalim ng tubo o bilang mga full-bore slug na pinaghihiwalay ng mga air pocket.

Ang conveying density sa linya ay karaniwang humigit-kumulang 50 porsiyento ng bulk density ng materyal sa pahinga, kaya naman ang paraan ay tinatawag na "siksik." Karaniwang nananatili ang mga bilis ng produkto sa pagitan ng 1 at 8 m/s, kumpara sa 15 hanggang 35 m/s para sa dilute phase conveying. Ang kumbinasyong ito ng mataas na presyon at mababang bilis ang nagpoprotekta sa produkto at sa tubo.

Siksik na Phase kumpara sa Dilute Phase: Ano Ang Talagang Nagbabago

Ang pinakasimpleng paraan upang ihambing ang dalawang pamamaraan ay sa pamamagitan ng kung paano gumagalaw ang produkto. Sa dilute phase, ang materyal ay ganap na nasuspinde at sumusunod sa air stream, kaya ang mga indibidwal na particle ay mabilis na naglalakbay at bumangga sa pipe wall. Sa siksik na bahagi, ang materyal ay itinutulak pasulong bilang mabagal na gumagalaw na mga plug, at karamihan sa enerhiya ng hangin ay na-convert sa presyon sa halip na bilis.

Ang mas mataas na halaga ng air compression ay ang pangunahing dahilan kung bakit hindi naka-install ang siksik na bahagi sa lahat ng dako. Ang mga matitipid ay nagmumula sa pinababang pagkasira, mas kaunting pinsala sa produkto, at mas mababang maintenance sa mga bend, diverter, at rotary valve.

Paano Gumagana ang isang Siksik na Phase System

Ang isang dense phase system ay may tatlong pangunahing elemento: isang pressure vessel o blow tank na nagpapakain ng materyal sa linya, isang compressed air supply, at air injection point sa kahabaan ng pipeline. Ang operating cycle ay diretso:

1. Ang tangke ng suntok ay napuno habang inilalabas sa kapaligiran.
2. Ang balbula ng pumapasok ay nagsasara at pinipindot ng compressed air ang sisidlan.
3. Kapag ang presyon ng daluyan ay nagtagumpay sa paglaban ng pipeline, ang materyal ay sapilitang ilalabas sa tangke patungo sa linya.
4. Ang mga air injection point sa kahabaan ng pipe ay naglalabas ng hangin sa pagitan, na pinapanatili ang materyal na column na gumagalaw bilang mga plug at pinipigilan ito na maging solid.

Ang isang punto na nagdudulot pa rin ng pagkalito ay ang pagkakaiba sa pagitan ng isang blow tank at tunay na operasyon ng siksik na bahagi. Ang paggamit lamang ng blow tank ay hindi ginagarantiyahan ang siksik na pag-uugali. Kung ang bilis ng hangin ay sapat na mataas upang masuspinde ang materyal, ang sistema ay nagpapatakbo sa dilute phase kahit na ito ay pinapakain ng isang pressure vessel. Ang deciding factor ay velocity, hindi ang feeder type.

Aling Mga Materyal ang Pinakamakinabang

Ang siksik na bahagi ay hindi ang tamang pagpipilian para sa bawat produkto. Nakukuha nito ang gastos nito sa pagpapatakbo sa mga materyales na masisira o makakasira sa linya. Apat na kategorya ang pinakaangkop:

• Mga nakasasakit na produkto tulad ng alumina, silica sand, at marami pa mga kemikal na intermediate . Ang mababang bilis ay nangangahulugan ng mas kaunting pagguho ng mga tubo, lalo na sa mga liko.
• Mga marupok at marupok na produkto kasama ang mga butil ng parmasyutiko , instant na kape, at pinahiran na mga particle. Ang banayad na pagkilos ng pagtulak ay nagpapanatili ng laki ng butil at binabawasan ang alikabok.
• Mixed batch na may posibilidad na maghiwalay kapag ang hangin ay hinipan sa pamamagitan ng mga ito. Pinaliit ng siksik na bahagi ang pag-uuri ng particle na tipikal ng mga daluyan ng mataas na bilis.
• Malambot at compressible na materyales tulad ng maraming mga pulbos ng pagkain at mga butil ng polimer, na nag-deform o nagpapahid sa ilalim ng epekto sa dilute phase.

Ang mga pinong, lubos na magkakaugnay na pulbos ay ang pangunahing pagbubukod. Maaari silang bumuo ng mga matatag na arko sa halip na malinis na mga slug. Para sa kadahilanang ito, ang isang paghahatid ng pagsubok sa aktwal na produkto ay hindi opsyonal; ito ay ang tanging maaasahang paraan upang kumpirmahin na ang siksik na bahagi ay gagana at sukatin nang tama ang linya.

Pagtutugma ng Diskarte sa Paghahatid sa Iyong Linya

Bago gumawa ng isang buong siksik na sistema ng bahagi, dapat timbangin ng mga inhinyero ng halaman ang distansya ng paglipat at pag-uugali ng produkto laban sa mas simpleng kagamitan. Para sa mga maikling distansya ng paglipat, nag-aalok ang isang vacuum conveyor ng murang pneumatic na alternatibo at malawakang ginagamit upang ilipat ang mga pulbos mula sa mga sako, bin, o maliliit na kagamitan sa proseso nang walang pagtakas ng alikabok.

Karaniwang limitado ang paghahatid ng vacuum sa mga distansyang wala pang 30 metro, ngunit sa loob ng saklaw na iyon ay iniiwasan nito ang gastos ng isang pressure vessel at istasyon ng compressor, at madali itong linisin sa pagitan ng mga pagbabago ng produkto.

Sa mekanikal na bahagi, ang isang screw conveyor ay nagbibigay ng isang maaasahang, nakapaloob na paraan upang pakainin ang materyal sa isang kinokontrol na bilis sa isang blender, granulator, o packing machine. Ang mga screw conveyor ay kadalasang ginagamit para sa maikling pahalang o hilig na paglipat kung saan ang produkto ay malayang dumadaloy at ang layout ay naayos.

LS Food Granule Screw Conveyor para sa Short-Distance Material Transfer Ang stainless steel screw conveyor na ito ay angkop para sa kinokontrol na pagpapakain ng libreng dumadaloy na mga tuyong pulbos at butil sa maiikling pahalang o hilig na mga ruta, na umaakma sa mas mahabang siksik na sistema sa mga halaman ng pagkain, kemikal, at parmasyutiko. Tingnan ang Produkto →

Para sa matagal na pagtakbo, mataas na throughput, o mga produkto na hindi kayang tiisin ang mekanikal na paghawak, ang siksik na bahagi ay nananatiling mas gustong pagpipilian. Maraming mga halaman ng pagkain, kemikal, at parmasyutiko ang nagpapatakbo ng isang kumbinasyon: vacuum o screw conveying para sa mga maikling segment, siksik na bahagi para sa pangunahing linya sa pagitan ng mga gusali o silo.

Mga Pangunahing Pagsasaalang-alang Bago ka Bumili

Kapag nag-spec ka ng isang siksik na sistema ng bahagi, ang talakayan sa supplier ay dapat mag-ayos ng hindi bababa sa apat na puntos bago ang anumang kagamitan ay sinipi.

• Supply ng hangin. Ang siksik na bahagi ay nangangailangan ng mas mataas na presyon na pinagmumulan ng hangin kaysa sa dilute na bahagi. Magpasya kung magpapatakbo ng dedikadong compressor o mag-tap sa hangin ng halaman. Karaniwang mas maaasahan ang dedikadong supply, dahil nagbabago-bago ang presyon ng hangin ng halaman kapag nagsimula at huminto ang ibang kagamitan.
• Layout ng linya. Ang bawat liko ay nagdaragdag ng resistensya at nagbibigay sa mga slug ng isang lugar upang matigil. Panatilihing pinakamababa ang mga baluktot, gumamit ng mga siko na may mahabang radius, at para sa mga nakasasakit na produkto, mag-install ng mga mapapalitang wearback o mga baluktot na may linyang ceramic.
• Pagsubok sa materyal. Huwag sukatin ang isang siksik na linya ng bahagi mula sa bulk density lamang. Ang pamamahagi ng laki ng particle, moisture content, pagkakaisa, at friability ay lahat ay nakakaapekto sa pagbuo ng plug. Ang isang kinokontrol na pagsubok sa aktwal na produkto ay ang tanging maaasahang paraan upang itakda ang diameter ng linya, daloy ng hangin, at presyon.
• Kalidad ng sangkap. Ang blow tank discharge valve, air injection fitting, at pipeline bends ay nabigo sa abrasive na serbisyo. Tukuyin ang mga bahagi na na-rate para sa operating pressure at idinisenyo para sa mabilis na pagpapalit.

Ang gastos sa pagpapatakbo ay dapat ding masuri nang matapat. Ang mga sistema ng siksik na bahagi ay karaniwang nangangailangan ng mas malalaking compressor at mas maraming enerhiya sa bawat toneladang ipinadala kaysa sa dilute phase. Ang payback ay nagmumula sa mas kaunting pagkawala ng produkto, mas mababang maintenance, at mas kaunting pagbara sa linya. Ang mga halaman na nagpapatakbo ng mga abrasive o marupok na produkto ay karaniwang nakakakuha ng pagkakaiba sa loob ng unang buong ikot ng produksyon.

Ang mapagpasyang tanong ay simple: ano ang ginagawa ng iyong produkto kapag ito ay naglalakbay sa 25 m/s? Kung ang sagot ay pagkasira, alikabok, paghihiwalay, o mabilis na pagkasira ng tubo, ang siksik na phase pneumatic conveying ay nagkakahalaga ng mas mataas na puhunan ng compressor. Kung ang produkto ay matatag, malayang dumadaloy, at ang distansya ay maikli, isang mas simpleng vacuum o screw system ang gagawin. Sa bawat kaso, ang mga bilis, pressure, at materyal na pag-uugali na sinusukat sa panahon ng isang pagsubok sa iyong sariling produkto ay dapat magmaneho sa panghuling detalye.