Ang mga blender ng laso ay kabilang sa mga pinaka -maraming nalalaman piraso ng kagamitan sa paghahalo ng industriya. Dinisenyo upang mahusay na pagsamahin ang mga pulbos, butil, at iba pang mga bulk na solido, malawak na ginagamit ito sa pagproseso ng pagkain, mga parmasyutiko, kemikal, plastik, at mga materyales sa konstruksyon. Ang pagpili ng mga materyales para sa pagbuo ng mga blender ng laso ay hindi lamang isang bagay ng mekanikal na lakas kundi pati na rin ang isa sa kalinisan, paglaban ng kaagnasan, at pagiging tugma sa mga pinaghalong sangkap.
Nasa ibaba ang isang pangkalahatang -ideya ng mga pinaka -karaniwang ginagamit na materyales sa konstruksyon ng ribbon blender at ang mga kadahilanan na napili.
1. Hindi kinakalawang na asero
Ang hindi kinakalawang na asero ay sa pinakamalawak na ginagamit na materyal para sa mga blender ng laso, lalo na sa mga industriya kung saan ang mga paglaban sa kalinisan at kaagnasan ay mga prayoridad.
-
Mga marka na ginamit:
- 304 hindi kinakalawang na asero : Madalas na ginagamit sa pagkain, kosmetiko, at mga aplikasyon ng pangkalahatang layunin kung saan mahalaga ang paglaban sa kaagnasan at kadalian ng paglilinis.
- 316 hindi kinakalawang na asero : Ginustong sa parmasyutiko, kemikal, at lubos na kinakaing unti -unting mga kapaligiran dahil sa higit na mahusay na pagtutol sa mga klorido at malupit na mga kemikal.
-
Mga kalamangan:
- Hindi reaktibo at kalinisan na ibabaw
- Madaling linisin at mapanatili
- Mahabang buhay ng serbisyo, kahit na sa mga agresibong kapaligiran
- Nakakatugon sa mga pamantayan sa regulasyon para sa paggamit ng pagkain at parmasyutiko
Dahil sa mga pag -aari na ito, ang hindi kinakalawang na asero ang nangungunang pagpipilian para sa mga industriya kung saan dapat mabawasan ang mga panganib sa kontaminasyon.
2. Carbon Steel
Ang carbon steel ay isa pang materyal na madalas na ginagamit sa konstruksiyon ng ribbon blender, lalo na para sa timpla ng mga aplikasyon na hindi kasangkot sa pagkain o sensitibong kemikal.
-
Mga Katangian:
- Malakas at epektibo
- Angkop para sa mga materyales sa konstruksyon, mineral, at bulk na mga produktong pang -industriya
- Maaaring pinahiran o ipininta upang labanan ang kaagnasan
-
Mga Limitasyon:
- Madaling kapitan ng kalawang at kaagnasan nang walang proteksiyon na coatings
- Hindi angkop para sa pagkain, parmasyutiko, o mga application na sensitibo sa kahalumigmigan
Ang mga blender ng laso ng carbon steel ay karaniwang ginagamit sa mga industriya kung saan kinakailangan ang timpla para sa mga tuyong bulk na materyales tulad ng semento, pataba, o mga pigment, at kung saan ang kahusayan ng gastos ay isang priyoridad.
3. Banayad na bakal na may mga espesyal na coatings
Sa ilang mga aplikasyon, ang banayad na mga blender ng laso ng bakal ay gawa ng dalubhasang coatings o linings upang mapabuti ang pagganap.
-
Kasama sa mga pagpipilian:
- Epoxy Coatings upang magbigay ng paglaban sa kemikal
- Mga coatings na hindi stick para sa paghawak ng mga malagkit o malagkit na materyales
- Mga linings na lumalaban sa abrasion para sa timpla ng mineral o nakasasakit na pulbos
Ang mga pagpapahusay na ito ay nagpapalawak ng buhay ng kagamitan at pagbutihin ang kahusayan ng timpla sa hinihingi na mga kapaligiran.
4. Alloy Steels at Specialty Metals
Para sa mabibigat na tungkulin o lubos na dalubhasang mga aplikasyon, ang mga tagagawa ay maaaring gumamit ng mga haluang metal o specialty metal.
-
Mga Aplikasyon:
- Mga steel na lumalaban sa abrasion para sa timpla ng lubos na nakasasakit na pulbos o mineral
- Mga haluang metal na batay sa nikel para sa mataas na temperatura o sobrang kinakaing unti-unting mga kapaligiran
Bagaman mas magastos, ang mga materyales na ito ay napili kapag ang mga kinakailangan sa proseso ay lumampas sa pagganap ng karaniwang hindi kinakalawang o carbon steels.
5. Mga Ancillary Material
Higit pa sa pangunahing konstruksiyon, Ribbon Blenders isama rin ang mga sangkap na gawa sa iba pang mga materyales:
- Mga selyo at gasket: Madalas na ginawa mula sa goma na grade goma, PTFE (Teflon), o mga elastomer upang maiwasan ang pagtagas at kontaminasyon.
- Mga bearings at shaft: Karaniwan na ginawa mula sa matigas na bakal o hindi kinakalawang na asero upang makatiis ng mekanikal na stress.
- Mga bahagi ng drive at pagkabit: Dinisenyo mula sa matibay na mga haluang metal upang pamahalaan ang mga metalikang kuwintas at pagpapatakbo.
Ang mga suportang materyales na ito ay kritikal upang matiyak ang pangkalahatang pagiging maaasahan at kaligtasan ng blender.
Konklusyon
Ang pagpili ng mga materyales para sa konstruksiyon ng ribbon blender ay nakasalalay sa industriya, ang uri ng mga materyales na pinaghalo, at ang mga kinakailangan sa regulasyon.
- Hindi kinakalawang na asero (304 o 316) Nagdudulot sa mga industriya ng pagkain, parmasyutiko, at kemikal dahil sa kalinisan at pagtutol ng kaagnasan.
- Carbon Steel at banayad na bakal na may coatings ay pinapaboran sa mga materyales sa konstruksyon, plastik, at pagproseso ng mineral kung saan mahalaga ang kahusayan sa gastos.
- Specialty Alloys ay nakalaan para sa lubos na nakasasakit, kinakaing unti -unti, o matinding mga kondisyon sa pagpapatakbo.
Sa pamamagitan ng maingat na pagtutugma ng materyal na konstruksyon sa application, tinitiyak ng mga tagagawa na ang mga blender ng laso ay naghahatid ng parehong pagganap at kahabaan ng buhay sa magkakaibang mga pang -industriya na kapaligiran.
