Ang dry granulator ay maaaring gawin sa mga butil at tablet, na ginamit bilang mga butil, kapsula, atbp. Pangunahing ginagamit para sa butil sa parmasyutiko, pagkain, kemikal at iba pang mga industriya. Lalo na ang angkop para sa butil ng mga materyales na hindi malulutas ng mga basa na pamamaraan. Ito ay angkop para sa mga industriya tulad ng mga parmasyutiko, pagkain, at kemikal. Ang Dry Granulator ay isang bagong kagamitan na direktang nagko -convert ng dry powder sa mga particle, na may isang makatwirang istraktura, matatag at maaasahang pagganap, at maginhawang paglilinis at pagpapanatili.
Sa mundo ng pagproseso ng pulbos at pagbawas ng laki, ang pagpili ng mga kagamitan sa paggiling a...
Tingnan paAng disenyo ng a Double Cone Blender gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapa...
Tingnan paAng mga machine package machine ay mahahalagang kagamitan sa industriya ng packaging, na idinisen...
Tingnan paSa pang-industriya na paghahalo, ang parehong mga mixer ng laso at mga mixer ng paddle ay malawak...
Tingnan paPaano nakamit ng isang dry granulator ang butil ng dry pulbos nang walang paggamit ng isang binder?
Ang isang dry granulator ay nakamit ang butil ng mga dry pulbos nang walang paggamit ng isang binder sa pamamagitan ng isang mekanikal na proseso na nagsasangkot ng compaction at pagbawas ng laki. Narito ang isang hakbang-hakbang na paliwanag kung paano ito karaniwang ginagawa:
Pagpapakain: Ang mga dry pulbos ay pinakain sa granulator. Ang mga pulbos ay maaaring isang iba't ibang mga materyales, tulad ng mga excipients ng parmasyutiko, sangkap ng pagkain, o mga compound ng kemikal.
Compaction: Ang dry granulator ay gumagamit ng isang roller o isang serye ng mga roller upang i -compress ang mga pulbos. Ang presyon na inilalapat ng roller ay nagiging sanhi ng mga particle na magkasama, na bumubuo ng mas malaking kumpol o mga compact na masa.
Breaking: Pagkatapos ng compaction, ang mas malaking kumpol ay pagkatapos ay masira sa mas maliit na mga butil. Maaari itong makamit sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan, tulad ng:
Epekto: Paggamit ng isang pagputol o pagdurog na mekanismo upang masira ang compact mass sa mas maliit na piraso.
Shear: Paglalapat ng isang lakas ng paggugupit sa compact na masa, na maaaring gawin sa pamamagitan ng pag -ikot ng mga blades o mga disc na pinuputol ang materyal.
Screening: Ang butil na butil ay pagkatapos ay dumaan sa isang screen o salaan upang paghiwalayin ang nais na laki ng butil mula sa sobrang laki ng mga particle. Ang sobrang laki ng mga particle ay maaaring mai -recycle pabalik sa granulator para sa karagdagang pagproseso.
Pag -uuri: Sa ilang mga kaso, maaaring magamit ang isang klasipikasyon upang matiyak na ang mga butil ay may pantay na sukat. Ang classifier ay maaaring paghiwalayin ang mga butil batay sa kanilang laki at density, na nagpapahintulot lamang sa nais na laki ng butil na dumaan.
Pagpapatayo: Kung ang proseso ng butil ay nagpapakilala ng kahalumigmigan o kung ang mga pulbos ay hygroscopic, ang isang hakbang sa pagpapatayo ay maaaring kailanganin upang alisin ang labis na kahalumigmigan at matiyak ang katatagan ng mga butil.
Paglamig: Kung ang proseso ay bumubuo ng init, ang isang mekanismo ng paglamig ay maaaring magamit upang mapanatili ang pinakamainam na temperatura para sa butil at upang maiwasan ang pagkasira ng mga materyales na sensitibo sa init.
Paghahalo: Sa ilang mga kaso, ang dry granulator Maaari ring magkaroon ng isang paghahalo function upang matiyak na ang mga pulbos ay pantay na ipinamamahagi bago ang compaction at butil.
Automation at Control: Ang mga modernong dry granulators ay madalas na may mga awtomatikong kontrol na nagbibigay -daan para sa tumpak na pagsasaayos sa lakas ng compaction, laki ng screen, at iba pang mga parameter upang makamit ang nais na mga katangian ng butil.
Sa pamamagitan ng paggamit ng mga puwersang mekanikal upang mag -compact at pagkatapos ay masira ang mga pulbos, ang isang dry granulator ay maaaring epektibong mabulok ang mga tuyong pulbos nang hindi nangangailangan ng isang binder. Ang prosesong ito ay partikular na kapaki -pakinabang para sa mga materyales na sensitibo sa kahalumigmigan o kung saan ang pagdaragdag ng isang binder ay hindi kanais -nais.